В Казахстане нужно наладить собственное производство турбин для электростанций. Такое мнение LS высказал управляющий директор НПП "Атамекен" Жакып Хайрушев.
В беседе с LS он отметил, что у Казахстана объективно большая потребность в данном оборудовании. Он озвучил информацию министерства энергетики, согласно которой до 2030 года планируется ввод 7,8 ГВт новых и обновленных мощностей, включая строительство восьми электростанций и улучшение 11 действующих объектов.
Отдельно, по словам Ж. Хайрушева, реализуется национальный проект модернизации энергетического и коммунального секторов на 2025-2029 годы с общим объемом инвестиций 13,588 трлн тенге. Из них 6,208 трлн тенге приходится именно на энергетику.
На этом фоне, согласно отраслевым оценкам, около 60% турбин на электростанциях страны нуждаются в замене.
"Если перевести это на экономический язык, то внутренний рынок для такого оборудования, их компонентов и сервиса у Казахстана измеряется не разовыми контрактами, а устойчивым спросом на годы вперед. Даже без амбиции полного цикла речь идет как минимум о рынке в сотни миллиардов тенге по компонентам, ремонту, модернизации и сервису. А если добавится локализация части новых машин для газовой и тепловой генерации, то потенциал будет еще выше. То есть это не узкая заводская тема, а полноценная индустриальная ниша с длинным горизонтом спроса", – пояснил автор Telegram-канала Haırýshev energy.
Дорогой импорт
Он добавил, что собственное производство турбин выгодно не только как промышленный проект, но и как инструмент снижения системных рисков в энергетике.
Собеседник LS отметил, что сегодня мировой рынок тяжелых газовых турбин крайне концентрирован. Поставки в значительной степени завязаны на нескольких крупных оригинальных производителях оборудования. Сроки ожидания по новым машинам уже растягиваются более чем на пять лет на фоне глобального дефицита и роста спроса. Одновременно дорожает и сама газовая генерация. В таких условиях страна, которая не имеет хотя бы частичной локализации, неизбежно платит больше за сроки, сервис, запасные части и модернизацию, считает эксперт.
Стоимость производства
"Важно понимать и другое. Для Казахстана на первом этапе наиболее выгодна не попытка сразу построить полный цикл по всем типам турбин, а поэтапная локализация самых чувствительных сегментов. Это производство ключевых компонентов, прежде всего лопаток, элементов горячего тракта, узлов ремонта, восстановительного сервиса и инженерного сопровождения. Именно здесь быстрее всего возникает экономический эффект. Снижаются валютные риски, сокращаются сроки ремонтов, формируется собственная компетенция, а деньги остаются внутри страны, а не уходят полностью внешним поставщикам", – объяснил Ж. Хайрушев.
По его мнению, к созданию производства нужен реалистичный подход. Полный цикл тяжелого турбостроения мирового уровня стоит очень дорого. Даже расширение существующих мощностей у глобальных лидеров требует до миллиардов долларов инвестиций.
Эксперт привел в пример GE Vernova, которая направляет более $160 млн на увеличение выпуска тяжелых турбин, Siemens Energy объявляла программу инвестиций в США на $1 млрд, а в смежных сегментах новые заводы оцениваются в сотни миллионов евро и долларов.
В то же время, по словам собеседника LS, важно понимать, что Казахстан не начинает с нуля. В стране уже есть определенная база. Это Карагандинский турбомеханический завод, сервисные компетенции в Атырау, а также Западно-Казахстанская машиностроительная компания, которая уже много лет осваивает производство компонентов для газовых турбин.
Эксперт отметил, что речь должна идти не о создании отрасли с чистого листа, а о расширении существующих возможностей, их технологическом углублении и объединении в более целостную производственную цепочку.
"Для Казахстана я бы разделил вопрос на два уровня. Если говорить о полном выпуске конкурентной тяжелой турбины с собственной конструкторской школой, испытательной базой, литейным производством, жаропрочными сплавами, точной механообработкой и сертификацией, то это, вероятно, проект стоимостью от нескольких сотен миллионов до более чем $1 млрд. Все зависит от глубины локализации и партнерства. Это долгий путь. Если же говорить о более рациональном первом этапе, то есть выпуске лопаток, отдельных горячих частей, ремонте, восстановлении, покрытии, балансировке и сервисе, то порог входа существенно ниже", – посчитал Ж. Хайрушев.
Второй вариант, по мнению эксперта, реалистичнее и экономически разумнее. Он позволяет опереться на уже имеющиеся площадки и компетенции, создать производственную базу и не брать на себя сразу весь риск полного цикла.
Конкуренция и выстраивание экосистемы
Эксперт считают, что отечественные турбины будут конкурентоспособными, но при последовательной государственной и отраслевой политике.
На первом этапе нужна отдельная программа развития турбинного и турбомеханического производства.
В том числе должны быть технические требования к оборудованию и компонентам, поэтапный график локализации, перечень приоритетных узлов для освоения, порядок координации между государством, энергокомпаниями, заводами, научными организациями и системными заказчиками.
"Такой подход должен строиться вокруг связки технических требований, модернизации, испытаний, сертификации, договорных обязательств и поэтапного контроля результата. Именно так обычно и формируются устойчивые отраслевые компетенции", – высказался Ж. Хайрушев.
Вторым направлением являются кадры. Собеседник LS отметил, что без собственной инженерной школы никакое турбинное производство конкурентным не будет. Университеты должны работать не отдельно от промышленности, а в плотной связке с заводами и сервисными центрами. Образовательные программы нужно собирать под реальную производственную цепочку. Студент должен приходить не просто на общую специальность, а сразу видеть будущий завод, стенд, участок и конкретную профессию. Нужны базовые кафедры на предприятиях, дуальное обучение, целевая подготовка, оплачиваемые стажировки и привязка дипломных проектов к реальным производственным задачам.
"Третье – это технологическая база. Конкурентоспособность невозможна без современного парка станков и испытательной инфраструктуры. Поэтому отрасли нужны субсидированные займы и льготный лизинг на высокоточное оборудование. Речь идет о пятикоординатных станках, литейных мощностях, технике для термообработки, нанесения покрытий, балансировке, неразрушающего контроля и ресурсных испытаний. Частный бизнес сам по себе такие длинные и дорогие инвестиции в полном объеме не потянет, особенно на старте", – высказался эксперт.
В-четвертых, по словам собеседника LS, нужен гарантированный внутренний спрос. По его мнению, особенно важны оффтейк-контракты. Если завод или производитель компонентов не видит впереди подтвержденного заказа на несколько лет, он не будет вкладываться ни в оборудование, ни в технологии, ни в подготовку людей. Для новых энергетических проектов, модернизации ТЭЦ и ТЭС, а также крупных ремонтов должны формироваться долгосрочные договоренности на поставку отечественных компонентов, сервисных работ и ремонтных решений там, где уже есть локализованное производство. Это даст производителю предсказуемость, банкам – понятную модель возврата средств, а государству – уверенность, что вложения в локализацию действительно превращаются в промышленный результат, считает собеседник LS.
Пятым фактором является ставка на реалистичную нишу. Казахстану не нужно пытаться сразу конкурировать со всеми мировыми лидерами по полному циклу тяжелых турбин. Это экономически избыточно. Важно сначала стать сильными в том, где есть шанс быстро закрепиться. Это лопатки, горячие части, отдельные узлы, ремонт, восстановление, покрытия, балансировка, сервис, инжиниринг. Если эти направления будут выстроены правильно, тогда появится база и для более глубокой локализации.
"На внутреннем рынке такой подход вполне может дать конкурентоспособность за счет более короткой логистики, меньших сроков ремонта, близости к заказчику, лучшего сервиса и адаптации под местные условия эксплуатации. На внешнем рынке Казахстан вряд ли сразу сможет конкурировать целой турбиной с крупнейшими мировыми производителями, но по компонентам, ремонту и сервису вполне может занять свою нишу в Центральной Азии и на соседних рынках. Иными словами, конкурентоспособность казахстанских турбин и турбинных компонентов возможна. Но не как разовый проект и не как лозунг. Нужна программа, кадры, оборудование, льготное финансирование, связка вузов с заводами и гарантированный рынок сбыта. Только тогда это станет не идеей, а промышленной реальностью", – заключил Ж. Хайрушев.
Ранее он оценил идею четырех АЭС.
