В Казахстане модернизирован завод нефтесервисного производства

На предприятии работают 350 человек

24 ноября 2020 года
    

В рамках масштабной модернизации завода на предприятии "АтырауНефтеМаш" построен новый современный цех решетчатого настила и горячего цинкования.

В 2017 году на "АтырауНефтеМаш" была начата модернизация завода в связи с необходимостью расширения и обновления производственных площадок и соответствия требованиям своих заказчиков. Так, трехлетняя модернизация позволила не только успешно выпускать широкую номенклатуру нефтехимического, нефтегазового, теплоэнергетического, бурового, воздушно-охлаждающего и комплексного технического оборудования, но и построить новый уникальный цех по производству решетчатого настила и горячего цинкования. Кроме того, на предприятии установлено высокотехнологичное оборудование, а также полностью обучены и сертифицированы сотрудники, работающие в цехе.

На предприятии производятся сосуды под давлением, колонны, реакторы, теплообменники, печи подогрева, металлоконструкции, резервуары для хранения и транспортировки нефтяных продуктов по стандартам ASME, API и ГОСТ. Завод имеет удобную географическую расположенность для поставок. Рынки сбыта продукции приходятся на такие компании, как Kazakhstan Petrochemical Industries Inc, Maersk Oil, CNCEC, TCO, NCOC, Karachaganak, АО "Мангыстаумунайгаз", АНПЗ, KPJV, Sinopec, PetroKazakhstan, PSNK, BI Group и "Казмунайгаз".

Сейчас на заводе идет активная работа над первым заказом изготовления продукции, предусмотренной на экспорт по заказу немецкой компании.

Несмотря на пандемию, предприятию удалось сохранить свои темпы, а также запустить новое производство. Объем производства предприятия составляет более 2 тысяч тонн продукции в месяц. Если обратиться к статистике, за 10 месяцев 2019 года "АтырауНефтеМаш" произвел 229 тонн продукции, за аналогичный период 2020 года – более 222 тонн. Пандемия не повлияла на темпы производства. За 10 месяцев компания выплатила в бюджет 319 млн тенге.

Фото предоставлено БРК

"Компания "ANACO" – материнская компания "АтырауНефтеМаш" свою прибыль инвестирует в экономику Казахстана через аффилированные предприятия. Одним из таких проектов является "Атыраунефтемаш". При содействии Банка развития Казахстана провели широкую модернизацию и запуск нового цеха горячего цинкования и производства решетчатого настила, который сегодня за счет внедрения современного и технологического оборудования позволяет обеспечить продукцией высокого качества не только западный регион, но и заказы соседних стран", – отметила вице-президент ANACO, член наблюдательного совета "АтырауНефтеМаш" Гаухар Жексемалиева.

Стоит отметить, что мощности завода обновлены в рамках госпрограммы индустриально-инновационного развития на 2015-2019 годы на средства, предоставленные Банком развития Казахстана (БРК, структура холдинга "Байтерек"). Стоимость модернизации проекта – 15,2 млрд тенге, БРК на модернизацию завода выделил 9,5 млрд тенге сроком на 14 лет. Собственное участие "АтырауНефтеМаш" составило 5,8 млрд тенге. 

Фото предоставлено БРК

По словам заместителя председателя правления БРК Думана Аубакирова, "АтырауНефтеМаш" является отечественным лидером в производстве оборудования для нефтегазовой, нефтехимической, горнорудной и энергетической отраслей Казахстана. Поэтому финансирование таких предприятий является приоритетом в деятельности банка. С обновлением оборудования и увеличением производства завод сможет удерживать лидирующее положение на рынке, а также экспортировать свою продукцию на рынки дальнего и ближнего зарубежья, что для финструктуры очень важно.

Директор по развитию бизнеса "АНМ", руководитель проекта горячего цинкования и грейтинга решечатого настила Темирлан Даркембаев рассказал об особенностях нового цеха по производству решетчатого настила и горячего цинкования. 

"Универсальность и высокая прочность решеток, производимых в новом цехе, дает возможность использовать его не только в нефтегазовой, но и в химической, лесоперерабатывающей, металлургической, сельскохозяйственной отрасли, а также в гражданском строительстве. Такие настилы применяются в архитектуре, дизайне, строительстве смотровых площадок, эстакад и платформ, пандусов. Нанесенное методом горячего цинкования покрытие при эксплуатации в самых агрессивных средах способно прослужить до 50 лет, полностью сохранив свои защитные свойства, что позволит использовать их на месторождениях, на морских месторождениях, где высокое содержание серы и кислоты. Они выдерживают большие грузы, безопасны, защищают от скольжения, гасят искры. Кроме того, они экологичны и экономичны – и не нуждаются в ежегодном  перекрашивании", – подчеркнул он.

Нужно отметить, что это единственный в стране завод по изготовлению решетчатых настилов, соответствующих международным нормам и стандартам. Благодаря автоматизированной линии позволяет цинковать 60 тыс. тонн продукции в год любой сложности и конфигурации. Горячеоцинкованная сталь применяется в нефтегазовой, нефтехимической, сельскохозяйственной, горнодобывающей сферах, отрасли связи и энергетики, транспортной и пищевой промышленности. 

Генеральный директор "АтырауНефтеМаш" Александр Донсков отметил, что благодаря проекту удалось увеличить уровень казахстанского содержания при изготовлении сложного высококачественного оборудования, увеличить объемы производства. Предприятие модернизировано на выгодных условиях проектного финансирования, которые предоставил Банк развития, понимая специфику и важность производства для экономики страны.

Фото предоставлено БРК

Кроме нового цеха, в рамках модернизации предприятия была обновлена собственная испытательно-механическая лаборатория, а также построена и аккредитована новая химическая лаборатория. Более того, приобретено уникальное финское оборудование, которое позволяет в сжатые сроки и при минимальном человеческом участии изготавливать нестандартные изделия, сосуды под давлением, позволяющим производить в кратчайшие сроки емкости диаметром до 12 м, весом до 1,5 тыс. тонн и длиной более 120 м. Для сравнения: раньше на производство такой продукции тратилось около полугода с привлечением 150 работников, а сейчас – не более чем 1,5 месяца и 20 сотрудников. Завод производит также для собственных нужд кислород и аргон высокого качества. Всего на предприятии работают 350 человек. Завод имеет собственный конструкторско-проектный отдел, школу сварщиков с необходимым для обучения и проведения аттестации оснащением.

Следите за нашим Telegram - каналом, чтобы не пропустить самое актуальное
Комментарии отключены!
Вы можете оставить комментарий и увидеть мнения наших читателей на странице в facebook.
Подпишись прямо сейчас
Подписка на самые интересные новости из мира бизнеса
Подписаться
© Все права защищены - LS — ИНФОРМАЦИОННОЕ АГЕНТСТВО    Условия использования материалов
Наше издание предоставляет возможность всем участникам рынка высказать свое мнение по процессам, происходящим, как в экономике, так и на финансовом рынке.